在市场的敦促和影响下，颠末几代人的尽力，中国陶瓷人担任和成长了瓷砖出产线中压机、窑炉等海内需求量大的设备的优秀技能，但对付自动储坯系统等与“国情”不符的设备与技能则没有获得精采的传承。

　　出产模式在变，自动化设备成陶企不二之选

　　当前瓷砖市场竞争剧烈，同质化瓷砖产物已经难以得到公道利润，定制化与本性化产物成为了终端销售的热点产物，这好像让原本就用于制造该范例产物的自动储坯系统找到了新的时机。

　　作为瓷砖出产线自动化水平的重要环节之一，自动储坯系统早在20世纪七八十年月于意大利降生，随后在欧洲风行。中国在上世纪80年月从意大利整线引进陶机设备，个中就包罗自动储坯系统。但由于与中国建陶财富“大而快”的出产模式“水土不平”，自动储坯系统并没有得以运用开来，就逐渐淡出了中国陶瓷行业的舞台。连年，中国陶企的出产模式正由以往大产量的模式向高效机动、本性化出产慢慢转变，部门中国知名陶企慢慢成立了可用于本性产物出产的自动储坯系统。此类代表着自动化水平高以及现代出产模式的陶机设备，在中国从头抽芽。

　　自动储坯系统应用很洪流平抉择于陶企出产模式

　　“对中国企业来说，不管是从海外引进自动储坯系统，照旧海内设备企业研发自动储坯系统，最大的难点并不在硬件上，而在于软件的研发与运用。”广东摩德娜科技股份有限公司总司理管火金暗示。今朝中国陶机设备企业仍没有大局限开展该设备的研发事情，最大的原因在于海内陶企在整线设备的自动化水平还不足高，实际出产应用还不足成熟。只有当海内市场需求到达必然局限之后，中国设备企业才会开始举办大局限投入研发和出产。另外，管火金认为自动储坯系统作为瓷砖本性化、自动化出产线的重要一环，其优势之处是毋庸置疑的，其存在的不敷在于该系统的制作和维护本钱相对较高，且在操控上对人员要求相对较高，操纵人员的设备操纵习惯也需要作出改变。

　　意大利建陶财富的自动化妆备和技能成长程度向来领先全球，其高度自动化的出产模式要求瓷砖出产线必需具备足够的储坯量，这为自动储坯系统的研发和应用推广提供了基本。自动仓储是国际知名陶机企业意大利西蒂·贝恩特团体(SITI-B&T)最初的业务之一，其在这一规模的研究与成长已有高出60年的汗青。在上世纪五六十年月，西蒂·贝恩特就涉足自动储坯系统的研发。建陶行业的自动储坯系统最早于上世纪七八十年月降生于意大利，并在欧洲风行应用起来。

　　上世纪80年月，中国从意大利整线引进了陶机设备出产线，个中就包罗有自动储坯系统。但由于中国其时建陶财富处于起步阶段，对瓷砖产物需求量大，走的是大局限、大产量的出产模式，本性化需求险些还未抽芽。同时，自动储坯系统还需日常维护，配件购买未便，海内专业技能气力无法满意，涂料印花增稠剂，这在其时并不切合中国陶瓷财富成长大而快的“国情”。故此，海内陶瓷企业为了满意大产量要求，将自动储坯系统完全拆除。

　　广东赛因迪科技股份有限公司总司理杨扬曾在接管本报记者采访时暗示，本性化定制是建陶财富成长的将来趋势。瓷砖未来的出产模式会酿成小批量、本性化、非标化实时装化。大局限、大产量的出产设备在不久的未来会慢慢退出。相应地，陶机装备成长会越来越趋向于智能化、信息化。在此趋势下，他对自动储坯系统在海内的市场前景暗示看好。“将来几年，建陶行业大产量的出产模式会改变，自动化设备需求会越来越大。自动储坯系统等此类设备一定会在陶瓷行业越来越遍及地被接管与应用。”马西莫·科米诺尼说道。

　　“自动储坯系统在出产投入方面可以随心所欲。提跨越产机动性，并担保高效、不中断出产。从压机到窑炉，甚至可以延伸应用至窑后的拣选线，自动储坯系统对整个瓷砖出产环节的影响是庞大的，带来的经济效益无法计算。”马西莫·科米诺尼必定地说，毫无疑问，自动储坯系统此类自动化和智能化设备可觉得陶企节减人力、提跨越产效率、低落出产本钱。马西莫·科米诺尼认为奋发的造价是自动储坯系统推广的独一劣势。据悉，今朝自动储坯系统均是定制的，按照陶企的出产线环境，订价也纷歧样。在谈及今朝该设备在中国还难以大范畴应用的原因时，他认为，一是中国陶企还没碰着越发严酷的市场竞争，还没面对不举办出产模式调解进级就灭亡的阶段(欧洲早已经验)；二是中国陶企对这一设备和技能并不相识，推广难度大。今朝西蒂·贝恩特只举办针对性和重点性的推广，首先在知名陶企中树立标杆和示范。

　　广东科达洁能股份有限公司国际营销总监刘晓东认为，自动储坯系统此类自动化水平高的陶机设备恰恰是中国陶机设备的短板，跟着建陶行业成长和市场变革，此类设备的需求将会增加。

　　西蒂·贝恩特的自动储坯系统主要由储放砖坯的辊式储坯车以及自动搬运车两大设备构成。传统的自动搬运车运行需安装轨道，其运行蹊径牢靠，园地和轨道铺设耗费高。激光引导无人搬运车(LGV)在平地上即可运行，淘汰了地基变换和铺设轨道的用度，并可以通过计较机配置运行蹊径，在无人监视的环境下完成物体的搬运，不需到现场即可改变功课，很是机动便捷。

　　“中国原本入口意大利设备就存在自动储坯系统，当前建陶出产线大局限从头应用，让该系统快速回归，这在短期内是难以实现的。”管火金认为，中国有中国的国情，不管市场竞争如何剧烈，局限化出产的普通化产物仍是市场的绝对主流，但可以必定的是，行业在该系统的引进与运用大将呈现分化，实力雄厚的大型企业与高端品牌将成为先行者。受瓷砖市场和消费需求等多重原因的综合影响和浸染下，自动储坯系统因与中国建陶财富出产模式不符导致水土不平后，初期在进入中国市场后又逐渐淡出。跟着瓷砖消费本性化、定制化需求的呈现及增长，瓷砖出产线需更机动高效，对陶机设备的要求随之提高。今朝自动储坯系统在中国从头抽芽，将来其在海内建陶财富成长中或大概抖擞出更大的活力。

　　利于陶企实现高效机动出产，但在海内陶企中推广阻力大

　　在他看来，中国的上海以及江浙地域的陶瓷企业在出产模式上较为靠近欧洲的陶企，其瓷砖产物花色、规格会更多，出产线转产更机动，因此对陶机设备的要求也相对更高。这些陶企举办订单定制和机动换产需要足够的砖坯量保障正常出产，因此需要在仓储系统上拥有足够的储坯量。自动储坯系统能很好地办理这一问题。

　　据相识，自动储坯系统越发便于小订单的加工，与中国相对大产量、出产线单一流水线模式、改换产物需要停线调解的出产模式对比，该系统是瓷砖出产线主线的分支，可以通过压机压好砖坯储存起来，当主出产线呈现砖坯间歇的时候，可以由分支出产线的自动储坯系统向主出产线输入储坯系统里的砖坯，这样纵然主出产线不断产，通过度支出产线砖坯的输入，整个出产线仍可以或许正常不变运作。该模式实现了小订单排产的高度便利，是定制化、本性化产物出产线必不行少的帮助系统。

　　“抉择自动化和智能化陶机设备应用水平的，是陶企的出产模式。不必然先进的国度才会利用自动储坯系统，一些陶瓷财富新兴的成长中国度，连年也引进了此类设备。欧洲陶企则根基上都运用这种设备。”马西莫·科米诺尼把对象方国度建陶财富的出产模式加以比拟后暗示。

　　西蒂·贝恩特旗下的佛山市贝恩特先锋陶瓷机器有限公司运营总监马西莫·科米诺尼在接管记者采访时透露，今朝全球有1500多台西蒂·贝恩特出产的自动搬运车投入利用，在中国拥有数台。

　　陶瓷行业遭遇市场隆冬，近期屡现企业策划不善而发作劳资纠纷。鉴于此，有业内人士颁发评论认为，在当前严峻的经济情况下，陶瓷行业以往“大而快”的模式再不行行，陶企减产停窑或会常态化，站在企业角度而言，高额的用工本钱是极重肩负。因此回收智能设备，提高工场自动化水平是将来陶企成长的不二之选。

　　据他所知，今朝中国的东鹏、冠军两家陶瓷企业亦建成了自动储坯系统。东鹏从西蒂·贝恩特购买激光引导无人搬运车(Laser Guided Vehicle缩写简称LGV)后，在实际出产中的表示精采，将进一步加大购置打算。