铝型材专用粉末应用已经成熟。其彩色颜料选择各人已经熟知。可将其选择要领，应用于修建陶瓷专用粉末涂料颜料的选择上。可是，仿照金属氟碳漆的结果，导致利用金属结果颜料常态化。所以，本文着重对德国爱卡公司一款新推出的金属结果颜料PC3D先容一下。PC3D系列金属结果颜料很是适适用于粉末涂料仿照氟碳漆结果。

　　修建陶瓷专用粉末常用的助剂包罗流平剂、增光剂、安眠香、附着促进剂和透气消泡剂等。假如只是一涂，不必思量重涂的，助剂选择与铝建材专用粉末涂料的选择要领无异。但氟碳漆的结果多样，某些结果粉末涂料须颠末二涂才气到达目标。所以，须重涂类的配方设计中，底粉必需思量适应重涂。那么，助剂的外貌能不行以太高。不然影响层间附出力。出格是流平剂和透气消泡剂的选择尤其要害。市场上普遍的透气消泡剂多为蜡系。大量的蜡体飘浮于底粉涂层外貌会明明影响层间附出力。而瓷砖的质地必定没金属底材那么致密，容易形成起泡的涂膜弊病，所以要思量涂料的透气成果。用蜡系透气消泡剂消泡结果好，但与重涂时层间附出力相抵触。因此，采纳耽误胶化时间可能非蜡系透气消泡剂举办消泡方法为宜。别的，普通的流平剂重涂层间附出力也欠好。必需选用专为重涂设计的流平剂。譬喻：Powdermate®EX2186;、Powdermate®XL2004、Resiflow PH-240、Resiflow PL200等。

　　2填料的选择

　　1基料的选择

　　3助剂的选择

　　修建陶瓷是传热的不良导体。假如操作传统的轮回热风加热方法，热能不会象金属底材一样由底材向涂层快速通报。所以，涂层不能立体加热而低落了加热效率；然而，UV和EB类的涂装出产线，因为投资大，海内很是罕用，假如选择这类固化方法的基料，制造出的粉末涂料近期难以推广。所以，IR/NIR辐射固化方法的基料较量适合我国的国情，而且，IR/NIR辐射固化的粉末涂料也能适合轮回热风方法加热固化。只不外对付非传热底材轮回热风方法加热，加热效率会低落，增加能源损耗。

　　4颜料的选择

　　填粉的选择看起来好像没哪么重要。往往被一些开拓人员所忽略。普遍认为只要不利用碳酸钙类、或带碳酸钙杂质的填料，选择耐候性和耐化学性较好的钡盐类就可以。其实，填充料在配方中起骨架浸染，对涂膜硬度、以及对基料的亲和性等相接洽。可以通过对填料种类、粒径尺寸和形状的选择调解涂料的光芒、质地、粘度和基材潮湿等。我们思量到施工中耐灰浆等特点，以及共同基材膨胀率特性的需要。填充料可选择颠末外貌处理惩罚湿法绢云母、玻璃微粉、石英粉以及硫酸钡等。值得留意的是，用于填料外貌处理惩罚/包膜的质料，必需和银粉外貌处理惩罚/包膜的质料及成膜基料相融性好，不然会呈现涂膜弊病。别的，还要思量填料外貌处理惩罚/包膜的质料不影响辐射的接收，以免影响固化效率。

　　陶瓷粉末涂料基料的选择首先要思量客户回收的固化方法。假如是普通的热固化，基料选择与涂装于金属底材的普通粉无异。可是，假如是UV固化，则要选择光固化专用树脂和相应的光激发剂。别的，回收IR/NIR辐射固化，则是思量基料对辐射能的接收。也就是说IR/NIR波长要与被加热涂层分子振荡相匹配。

　　陶瓷和MDF同样存在多孔性、导电性差、传热性差等特点。粉末涂料在MDF的应用上取得乐成，为我们开拓粉末涂料在修建陶瓷上的应用积聚了名贵的履历。对修建陶瓷用粉末涂料的研究上有很好的警惕代价。对付雷同氟碳金属漆结果的样板，可以直接一涂静电喷涂烘烤到达目标。可是，目视有立体结果的样板，先要涂装底色，再涂装闪银结果面粉，才气到达相仿的立体结果。现我抛砖引玉将修建陶瓷专用粉末涂料先容一下：

　　爱卡PC3D系列是一种微胶囊化封装的超耐候型闪光银粉。外貌有一层透明度很是好的胶囊型树脂包裹着，在粉末涂料中有奇特的光学效应，有沉浮的立体视觉结果。耐磨耗性、耐腐化性和老化性有了质的奔腾。并且，用于封装的透明树脂已经配伍了相应的固化剂。这种封装物出格适合与羟基聚酯/异氰酸酯体系粉末涂料相融，也能和丙烯酸/DDDA体系、羧基聚酯/PT910等体系相融。以前只有湿式涂料才气做到的金属漆结果，有了PC3D干式粉末涂料也能做到了。

　　修建陶瓷专用粉末目标是仿照氟碳金属漆结果，要添加结果颜料。所以，基料的选择在配方设计时，除思量要适合IR/NIR辐射固化外,还要思量流平性好,透明度好，耐候性好。综合这几方面思量，回收聚氨酯体系、氟碳体系、丙烯酸体系的基料匀符合。

　　红外光IR(波长0.75～15μ)加热固化机理是高加热速率使外貌加热而不加热整个基材。提供快速的加热和快速的冷却。光的接收其本质是光的能量转移到吸光物质，使吸光物质分子由低能量状态转化为高能量状态，波长越短转化的能量越高。在红外区内，增稠剂，NIR的波长最短，是故转化的能量最大。NIR(波长0.75～1.2μ)固化机理是以近红外高辐射能量去引发涂料分子的猛烈振动而使涂层受热固化。在NIR波长范畴内，高强度的辐射能量能在很短时间(1分钟内)穿过整个涂层，使涂膜立体匀称加热固化，而不要将基材加热。