丁苯橡胶装置实现零投诉
优化来料加工出产
去年，丁苯橡胶装置在产物质量上收到客户6次投诉，投诉问题主 要会合在产物中有黄胶、老胶和杂质，以及凝胶含量高档，不只给企业增添了压力，也成为了装置的一块心病。装置对此并没有讳疾忌医，而是以公司质量至上、客户满足为宗旨，眼睛向内，对自身的出产与打点“挑刺找茬”，组织技能气力开展“淘汰丁苯橡胶装置产物质量投诉”的攻关勾当，想尽一切步伐扭转被动排场。
按照公司以销定产布置，装置委托加工成为新 常态，客户对证量要求也更为苛刻。为了优化委托加工出产，确保产物质量，装置操作各牌号机动切换的优势，未来料加工布置在各牌号不变运行区间。在来料加工 期间，装置布置专人对流化床出口和流水线举办查抄，发明问题第一时间处理惩罚。今朝，来料加工产物品质优异，深得客户好评。
细化出产线清理尺度
为进一步提高职工的质量意识，装置在后处理惩罚 操纵室走廊配置了一块看板，对产物投诉环境举办会合曝光，对涉及产物的投诉原因、责任班组举办公示，使各人“红红脸出出汗”。质量投诉曝光后，获得了宽大 职工的领略和支持，质量意识有明明提高，装置职工纷纷从自身事情环节找原因，对产物出产及监控进程越发严格把关，制止了反复问题的产生。
高桥石化丁苯橡胶装置以客户需求为主轴，践行每一块橡胶都是理睬的要求，开展技能攻关，精益出产打点，产物质量获得明明晋升，1-8月实现零投诉。
实施工艺技能改造
配置投诉曝光看板
【盖德化工网 】导读：去年，丁苯橡胶装置在产物质量上收到客户6次投诉，在这基本上，高桥石化丁苯橡胶装置革新技能，涂料印花增稠剂，以客户需求为主轴，努力走访客户，当真查找原因，以保障质量。
装置进一步细化制品系统的事情细则，加大打点和查抄力度。在出产进程中，装置职工每小时清理一次流化床，凭据现场张贴清理尺度当真执行；严把最后一道关，凭据流水线事情打点划定，确保产物中不含 杂质、老胶；对直接功课环节强化查抄确认措施，如遇查验需搭设脚手架，职工都仔细查抄，防备铅丝落入遗留制品出产线中。这一系列的法子，使出产情况获得了改进，淘汰了异物进入产物中的大概。
装置自我加压，不绝提高质量要求。攻关人员 对出产进程举办研究，发明低落聚合物支化度对抑制凝胶含量、低落溶解时间有努力浸染，当即动作，开展了低落聚合物支化度的调解试验，并对试验进程中的数据 举办收集、整理、比对、阐明。今朝，该调解试验在A55牌号操纵上取得了阶段性成就，平均聚合温度低落约2℃，平均溶解时间淘汰约30分钟。另外，装置对 凝结胶液过滤器的滤芯举办了技能改造，进一步淘汰了凝胶进入产物的大概，产物质量获得进一步提高，客户满足环境每日向好。
攻关人员增强出产与市场的双向阐明，努力走访客户，综合投诉问题深入查找原因，具体制订质量担保法子，全面晋升全员质量意识，增强全进程风雅化打点与监控。
创立流化床捡胶小组
为了制止塑化胶、老胶、水胶进入丁苯橡胶产物中，创立了以装置长为组长的“流化床捡胶小组”，每周深入装置出产现场举办捡胶，用实际动作传染了宽大职工，充实更换了装置人员的劳动努力性，产物质量获得了明明晋升。
